DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨(dú)立部件，常用作原動件與工作機(jī)之間的減速傳動裝置 。在原動機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛。

使用技巧

△在運(yùn)轉(zhuǎn)200~300小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行一次換油，在以后的使用中應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油須及時(shí)拆換。一般情況下，對于長期連續(xù)工作的DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)，按運(yùn)行5000小時(shí)或每年一次換新油，長期停用的DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)，在重新運(yùn)轉(zhuǎn)之前亦應(yīng)替換新油。DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)應(yīng)加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。

△換油時(shí)要等待DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)?，因?yàn)槔鋮s后，油的粘度增大，放油困難。注意：要切斷傳動裝置電源，防止無意間通電。

△工作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超過80℃或油池溫度超過100℃及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用，檢查原因，須排除故障，替換潤滑油后，方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

△用戶應(yīng)有合理的使用維護(hù)規(guī)章制度，對DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認(rèn)真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

維護(hù)

潤滑脂的選擇根據(jù)行走DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)軸承負(fù)荷選擇潤滑脂時(shí)，對重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓機(jī)能。鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，通水不易乳化變質(zhì)，能適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑。按照工作溫度選擇潤滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫機(jī)能，滴點(diǎn)一般可用來評價(jià)高溫機(jī)能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。

不同的潤滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。

油位檢查：

1、切斷電源，防止觸電。等待DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)冷卻。

2、移去油位螺塞檢查油是否充滿。

3、安裝油位螺塞。

油的檢查：

1、切斷電源，防止觸電。等待DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)冷卻。

2、打開放油螺塞，取油樣。

3、檢查油的粘度指數(shù)：如果油明顯渾濁，建議盡快替換。

4、對于帶油位螺塞的DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)：檢查油位，是否合格；安裝油位螺塞。

油的替換：

冷卻后油的粘度增大放油困難，DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)應(yīng)在運(yùn)行溫度下?lián)Q油。

◆切斷電源，防止觸電。等待DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)冷卻下來無燃燒危險(xiǎn)為止。

注意：換油時(shí)DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪DCYK系列硬齒面圓錐齒輪減速機(jī)仍應(yīng)保持溫?zé)帷?/p>

◆在放油螺塞下面放一個(gè)接油盤。

◆打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞。

◆將油全部排除。

◆裝上放油螺塞。

◆注入同牌號的新油。

◆油量應(yīng)與安裝位置一致。

◆在油位螺塞處檢查油位。

◆擰緊油位螺塞及通氣器。